Tillverkningsplatta av kolstål

Shunchen Carbon Steel Fabrication Plate levererar precisionsskurna komponenter för stålkonstruktioner, maskiner och vägggardinsystem. Genom att använda avancerad CNC-fiberlaserskärning för plåtar från 1,5 till 25 mm, producerar den intrikata konturer och bulthål i en gång. Uppbackad av strikt QA, valfri varmförzinkning och EN 10204 3.1 MTC, säkerställer den hög konsistens och snabb leverans över hela världen.

Vad är kolståltillverkningsplatta?

En tillverkningsplatta av kolstål är en kolstålplatta som har skurits och bearbetats till en specificerad storlek eller form för användning som en strukturell eller mekanisk komponent. Istället för att endast leverera rektangulära lagerplåtar, producerar Shunchen ämnen enligt kundens ritningar, inklusive oregelbundna konturer, bulthål, slitsar, monteringshål och andra nödvändiga öppningar.

Basmaterialet kan vara Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 eller SM490, beroende på vilken hållfasthet som krävs och tillämplig materialstandard. Standardbearbetning inkluderar laserskärning av CNC-fiber och digital kapsling. Varmförzinkning och målning kan läggas till när den färdiga komponenten kräver korrosionsskydd.

Denna typ av tillverkad plåt är avsedd för kunder som behöver tillskurna stålkomponenter för svetsning, bultning, konstruktionsmontering, utrustningstillverkning eller ytterligare ytbehandling.

Nyckelfunktioner

CNC laserskärning

Shunchen bearbetar tillverkningsplatta av kolstål med laserskärningsutrustning för CNC-fiber. Skärprogrammet genereras från den godkända produktionsritningen, vilket gör att samma kontur och hålmönster kan reproduceras över en batch.

För plattor inom 10 mm tjocklek är den specificerade dimensionstoleransen ≤±0,1 mm. För 10–25 mm plåtar är den specificerade toleransen ≤±0,2 mm. Den faktiska toleransen bekräftas enligt materialtjocklek, geometri och ritningskrav före produktion.

Rengör skurna kanter

Laserskärning ger en smalare termisk skärzon än konventionell flamskärning. Shunchen specificerar en skärytas grovhet på Ra ≤12,5 μm och kontrollerar synliga grader och skärojämnheter under slutinspektionen.

För komponenter som kan användas direkt efter kapning minskar detta behovet av manuell kantslipning. Om ett projekt kräver ett specifikt kantvillkor kan kravet inkluderas i produktionsritningen.

Komplexa konturer och hål

Skärningsprocessen kan ge oregelbundna konturer, inre öppningar, bulthål, monteringshål och slitsar i samma produktionsoperation. Digital kapsling används när flera olika komponenter ska skäras från samma föräldraplatta.

Minsta skäröppning är ungefär 0,5 gånger plåttjockleken, beroende på material, geometri och skärförhållanden.

Materialalternativ

Q235B och A36 är lämpliga för många allmänna strukturella applikationer, medan Q355B, A572 och S355JR ger högre specificerad sträckgräns för applikationer som kräver starkare konstruktionsmaterial.

Materialkvaliteten bekräftas mot kundens inköpsspecifikation före produktion. Materialcertifikat kan tillhandahållas för tillämpliga beställningar.

Ansökningar

Stålkonstruktionskomponenter

Tillverkningsplattor av kolstål används för inbäddade plattor, anslutningsplattor, basplattor, förstyvningar, konsoler och andra stålkonstruktionskomponenter. Förskurna bulthål och definierade konturer gör att dessa delar kan flyttas direkt till verkstadssvetsning eller montering på plats.

För upprepade komponenter håller CNC-skärning även dimensionerna och hålpositionerna konsekventa mellan batcherna.

Maskindelar

Maskintillverkare använder skurna stålämnen för utrustningsbaser, konsoler, ramkomponenter, monteringsplattor, förstärkningsplåtar och svetsade konstruktionsdelar.

När komponenten tillverkas från en kundritning kan skärprocessen följa den erforderliga yttre kontur och hålarrangemang istället för att kräva att kundens verkstad markerar och skär varje del manuellt.

Gardinväggskomponenter

Carbon Steel Fabrication Plate kan bearbetas till gardinväggskopplingar, költillbehör, förstärkningsdelar och andra specialanpassade metallbeslag. Där komponenten utsätts för fukt eller utomhusförhållanden kan varmförzinkning appliceras efter kapning.

Kommunala och industriella komponenter

Tillskurna stålkomponenter används också för skyddsräcksdelar, skyltstöd, gatubelysningstillbehör, komponenter till jordbruksmaskiner, transportutrustning och andra tillverkade stålenheter.

Tekniska parametrar

Bearbetningsspecifikationer

Materialegenskaper

Tillämpliga standarder

Tillämplig standard, materialkvalitet, tjocklek och tolerans bekräftas av inköpsspecifikationen före produktion.

Kvalitetskontroll

Materialinspektion

Innan kapning kontrolleras den inkommande plåten mot erforderlig kvalitet och tjocklek. Brukstestdokumentation matchas med materialinformationen som registrerats för beställningen.

Detta förhindrar att en annan stålkvalitet eller tjocklek kommer in i produktion när beställningen kräver en specifik materialspecifikation.

Skärinspektion

Efter laserskärning kontrollerar inspektörer kritiska mått mot den godkända ritningen. Beroende på detalj kan detta inkludera övergripande dimensioner, konturgeometri, håldiameter, hålposition och plåttjocklek.

För upprepad produktion kan inspektionskrav fastställas för de första styckena innan den återstående satsen bearbetas.

Kantinspektion

Den skurna kanten kontrolleras för stora grader, slagg, synlig deformation och oregelbunden skärning. Krav på ytjämnhet kan verifieras när kunden specificerar det.

Material spårbarhet

Produktionspartiet är kopplat till motsvarande råvaru- och kontrollprotokoll. För beställningar som kräver formell materialdokumentation kan ett EN 10204 3.1 materialcertifikat tillhandahållas.

SGS inspektion

När en oberoende besiktning krävs kan SGS-besiktning ordnas före leverans. Besiktningsomfattningen kan definieras enligt köpekontraktet, såsom mått, materialdokumentation, kvantitet, utseende och andra överenskomna krav.

OEM Customization Service

Ritningsrecension

Shunchen accepterar kundritningar för beställningsbeställningskomponenter för tillverkning av kolstål. Före offert kontrollerar det tekniska teamet ritningen för materialkvalitet, tjocklek, dimensioner, hålpositioner, toleranser och bearbetningskrav.

Om en dimension eller tolerans inte är lämplig för den valda materialtjockleken eller skärprocessen kan det bekräftas med kunden innan produktion.

Häckande

För beställningar som innehåller flera delstorlekar eller former, ordnas komponenterna genom digital kapsling. Häckningslayouten är förberedd enligt erforderlig kvantitet och moderplattans mått.

Detta bestämmer skärprogrammet innan stålplåten kommer in i lasermaskinen.

Skärning och sekundär behandling

Efter ritningsgodkännande laserskärs delarna enligt det bekräftade programmet. Om de färdiga komponenterna kräver korrosionsskydd kan de sedan skickas för varmförzinkning eller målning.

Den erforderliga ytbehandlingen bör specificeras före produktionen eftersom den påverkar den efterföljande bearbetningsvägen och inspektionen.

Besiktning och förpackning

Efter bearbetning inspekteras de färdiga komponenterna mot överenskomna krav. Materialcertifikat och tredjepartskontrolldokument kan upprättas när de ingår i beställningen.

För exportförsändelser kan vattentät film, träpallar och stålband användas enligt komponentstorlek och fraktkrav.

Autentiska kundrecensioner

"Laserskurna stålplåtar sparar avsevärt vår bearbetningstid på plats. ShunChens produkter har stabil precision och noll grader, vilket perfekt matchar våra krav på montering av stålkonstruktioner. Deras leverans är alltid enligt schemat."

—— Omar Hassan, projektledare, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

"Vi producerar precisionsmekaniska delar med strikta toleranskrav. ShunChens laserskärande kolstålplåtar har minimal deformation och konsekvent batchkvalitet, vilket effektivt minskar vår avvisningshastighet och produktionskostnad."

—— Li Ming, teknisk direktör, Domestic Machinery Manufacturing Co., Ltd.

"Curtain wall engineering har höga krav på utseende och monteringsnoggrannhet. Deras laserskurna kopplingar har exakta dimensioner och släta kanter, vilket avsevärt förbättrar vår installationseffektivitet och projektkvalitet."

—— Zhang Wei, inköpsdirektör, East China Curtain Wall Engineering Company

Varför välja oss

Shunchens främsta fördel för beställningar av tillverkade stål är att inköp av stålmaterial, plåtskärning, ytbehandling och exportsändning kan hanteras inom samma industrigrupp.

Gruppen etablerades i stålindustrin 2014 och har sedan dess lagt till varmförzinkning, tillverkning av stålkonstruktioner, tillverkning av solcellsstöd, lager och logistik. Den nuvarande årliga produktionskapaciteten överstiger 450 000 ton, med mer än 40 000 kvadratmeter produktions- och lagringsutrymme.

För kunder som köper tillverkade komponenter innebär detta att ordern inte behöver delas mellan stålleverantör, skärverkstad, galvaniseringsföretag och exporthandlare.

Shunchen kan bekräfta materialkvaliteten och skärkraven från kundens ritningar, bearbeta stålplåten, ordna valfri galvanisering eller målning, fylla i de erforderliga inspektionsdokumenten och förbereda de färdiga komponenterna för exportsändning.

Konventionella råvaror lagras enligt produktionskrav. Provbeställningar kan vanligtvis ordnas inom cirka 3 dagar, medan massbeställningar vanligtvis schemaläggs inom 7–10 dagar. Den faktiska ledtiden beror på materialtillgänglighet, orderkvantitet, detaljgeometri, ytbehandling och inspektionskrav.

Företaget har ISO 9001-certifiering och stödjer MTC EN 10204 3.1 och SGS-inspektion för tillämpliga exportorder.

FAQ

Vilka material kan användas för tillverkningsplattor av kolstål?

Vanliga material inkluderar Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 och SM490. Betyg som krävs ska anges vid offertförfrågan.

Vilken tjocklek kan laserskäras?

Standardbehandlingsområdet är 1,5–25 mm. Om den erforderliga tjockleken faller utanför detta intervall kan det tekniska teamet granska materialet och komponentens geometri innan de bekräftar produktionen.

Kan man skära stålplåtar enligt CAD-ritningar?

Ja. Kunder kan tillhandahålla CAD-ritningar eller andra lämpliga tekniska filer. Ritningen granskas före produktion för att bekräfta dimensioner, material, tjocklek, hålpositioner och toleranser.

Kan man bearbeta hål tillsammans med plåtkonturen?

Ja. Bulthål, monteringshål, slitsar och andra interna geometrier kan inkluderas i CNC-skärprogrammet. Hålstorlek och positionstolerans ska anges på ritningen.

Kan de skurna komponenterna galvaniseras?

Ja. Varmförzinkning kan ordnas efter kapning. Detta används ofta för utomhuskonstruktionskomponenter, gardinväggar och andra delar som kräver ytterligare korrosionsskydd.

Kan du tillhandahålla MTC- och SGS-rapporter?

Ja. EN 10204 3.1 materialcertifikat finns tillgängliga för tillämpliga beställningar. SGS tredjepartsbesiktning kan också ordnas när så krävs enligt kundens inköpsspecifikation.

Vilken information krävs för en offert?

Offerten kräver normalt stålkvalitet, tjocklek, komponentritning, kvantitet, erforderlig tolerans, ytbehandling, inspektionskrav och leveransdestination. Om ritningen innehåller flera olika komponenter ska även erforderlig kvantitet för varje del anges.

Vad är den normala ledtiden?

Provbeställningar kan vanligtvis ordnas inom cirka 3 dagar, medan massbeställningar vanligtvis schemaläggs inom 7–10 dagar. Den slutliga ledtiden bekräftas efter granskning av material, kvantitet, skärkomplexitet, ytbehandling och inspektionskrav.