Anpassade rullformade stålsektioner

Ur kärnfunktionernas perspektiv kan dessa anpassade rullformade stålsektioner exakt matcha den strukturella belastningen, monteringsanpassningen, skyddsdekorationen och andra kärnkrav för olika applikationsscenarier. Dess kärna är att bryta de fasta specifikationsbegränsningarna för standardstål, och genom skräddarsydda valsningsprocesser göra stålprofilernas form och prestanda mycket kompatibla med kundernas specifika användningsbehov. Under bearbetningen genomgår råvarorna en serie kontinuerliga processer såsom upprullning, utjämning, valsning, skärning, stansning (tillval) och ytbehandling (tillval) för att säkerställa stabil dimensionsnoggrannhet och hög konsistens i tvärsnittsformen. De kan appliceras direkt på produktionsmontering eller teknisk konstruktion av slutprodukter.

Varför välja oss?

Shunchen har över 30 års produktionserfarenhet och ISO 9000 och EU CE-certifieringar. Företaget är baserat på en komplett branschkedja, kombinerat med 12 förfinade processer och en 3-lagers full inspektionsmekanism, för att säkerställa noll kvalitets- och säkerhetsolyckor årligen. Hittills har vi uppnått noll standard på order i 12 år. Med hjälp av 236 anpassade specifikationer kan den exakt matcha olika behov. Vi tillhandahåller även inköpstjänster som omfattar integrerad produktion och försäljning samt 10 000 kvadratmeter lagerstöd.

Shunchens högsta ledning har över 20 års erfarenhet och teknologi inom varmförzinkningsproduktion.

Shunchen har avancerad produktionsteknik och kvalitetskontrollprocess.

Shunchen har en ledande regional affärsskala och rankas bland de 10 bästa i branschen.

Shunchen har etablerat produktionsbolag på flera platser och kan skicka till dig i olika regioner.

① Mycket anpassad och exakt anpassad för att möta specifika behov

Shunchen kan flexibelt anpassa tvärsnittsformen (såsom C-formad, Z-formad, U-formad, oregelbunden, innesluten, etc.), storleksspecifikationer (från små till stora sektioner), materialkvaliteter (vanligt kolstål, höghållfast stål, rostfritt stål, aluminiumlegering, etc.), och metoder för syrlig plockning, phogalvan-ytbehandling, etc.) av anpassade rullformade stålsektioner enligt kundens ritningskrav eller faktiska tillämpningsscenarier. Lös noggrant smärtpunkterna för "storleksfel och otillräcklig funktion" för standardstål, uppnå perfekt anpassning med nedströmsprodukter eller tekniska strukturer och förbättra den totala monteringseffektiviteten.

② Högprecisionsgjutning, stark strukturell stabilitet

Genom att använda rullningsteknik för kontinuerlig rullböjning, i kombination med exakt rulldesign och automatiserat kontrollsystem, kan produktens tvärsnittsdimensionstolerans kontrolleras inom ± 0,1 mm, med regelbunden tvärsnittsform och enhetlig väggtjocklek. Under valsningsprocessen optimeras metallmaterialets kornstruktur, vilket avsevärt förbättrar produktens draghållfasthet, sträckgräns och böjstyvhet. Jämfört med profiler producerade genom traditionella böjnings- och svetsprocesser är den strukturella integriteten bättre, bärförmågan är starkare och den deformeras inte lätt under långvarig användning, vilket resulterar i bättre stabilitet.

③ Hög materialutnyttjandegrad och överlägsen kostnadskontroll

Skräddarsydd valsprocess kan optimera materialfördelningen baserat på tvärsnittsspänningskrav, samtidigt som den säkerställer strukturell styrka, rimligt minska väggtjockleken i områden som inte är stressade och minimera materialspill; Samtidigt minskar det kontinuerliga produktionsläget avsevärt produktionen av skrot, och materialutnyttjandet kan nå över 95%. Dessutom reducerar automatiserade produktionslinjer manuella ingrepp, förkortar produktionscykler och kombinerar skalfördelar med massproduktion för att effektivt minska den totala produktionskostnaden per enhetsprodukt, vilket ger kunderna en kostnadseffektiv lösning för Custom Roll Formed Steel Sections.

④ Hög produktionseffektivitet och garanterad batchleverans

Den skräddarsydda rullnings- och formningsproduktionslinjen antar ett kontinuerligt driftläge, vilket möjliggör automatiserad kontinuerlig produktion från råmaterialinmatning till färdig produktutmatning. Den dagliga produktionen av en enda produktionslinje kan nå flera ton till tiotals ton. För bulkorder kan den snabbt slutföra produktionsschemaläggning och leverans. Jämfört med traditionella skräddarsydda bearbetningstekniker som smide och bearbetning, förkortas produktionscykeln med mer än 30%, vilket effektivt kan möta kundernas akuta orderbehov och storskaliga produktionsstödjande behov.

⑤ Diversifierad funktionsexpansion, allmänt tillämpliga scenarier

Genom materialval och processoptimering kan diversifierad funktionell expansion av produkter uppnås, såsom att använda rostfritt stål eller galvaniserade material för att förbättra korrosionsbeständigheten, använda höghållfast stål för att förbättra bärförmågan och ytmålningsbehandling för att förbättra dekorationen. Samtidigt kan ytterligare processer som stansning, fasning och bockning integreras efter efterfrågan för att direkt förse kunderna med "färdiga" profiler, minska deras efterföljande bearbetningssteg och ytterligare förbättra produktionseffektiviteten.

Användningsområden

(1) Byggnadsmaterialindustri

Anpassade rullformade stålsektioner är lämpliga för räfflor, bärande komponenter, tak- och väggreglar i stålverkstäder; lätta mellanväggsbjälkar och golvbärande komponenter i prefabricerade byggnader; extra stödkonstruktioner och skyddsräcksramar inom broteknik etc. Kärnkraven är låg vikt, hög hållfasthet och korrosionsbeständighet. Den strukturella spänningsrationaliteten kan förbättras genom skräddarsydda sektioner.

Byggnadsmaterialindustri: Scenarier för installation av räfflor och takbjälkar för stålkonstruktionsverkstäder

(2) Transportindustri

Används för bilkarosser, chassibalkar, anti-kollisionsbalkar för dörrar, lastboxramar; interiöra ramar och golvstödskomponenter för järnvägsfordon; hörnbeslag och ramprofiler för containrar; isoleringsramar för kylkedjelogistikfordon etc. Nyckelkraven är hög precision, lättvikt och slagtålighet och måste matcha de strikta dimensionskraven för fordonsmontering.

Transportsektor: Närbild av rammontering av batteripaket för nya energifordon

(3) Maskintillverkningssektorn

Kan användas som styrskenor, stöd och skyddande ramar för verktygsmaskiner; transportörramar och kopplingar för automatiserade produktionslinjer; fordonsramar och bladmonteringssäten för jordbruksmaskiner; hyttramar och extra stödkomponenter för tekniska maskiner etc. Hög måttnoggrannhet, god monteringsanpassning och slitstyrka krävs.

Maskintillverkningssektor: Ramstruktur för transportörer för automatiserade produktionslinjer

(4) Ny energisektor

Appliceras på styrskenor, pelare och kontakter för fotovoltaiska fästen; interna stödkomponenter och tornhjälpstrukturer för vindkraftverksgondoler; boxramar och skyddsramar för energilagringsutrustning etc. Kärnkraven är korrosionsbeständighet (för utomhusbruk), hög hållfasthet (för att bära utrustningens vikt) och anpassade dimensioner för att anpassas till olika installationsscenarier.

(5) Sektorn för hushållsapparater och elektronik

Används för den yttre skalramen och interna stödkomponenter i kylskåp och luftkonditioneringsapparater; basramar för tvättmaskiner; ram och fästen för displayer; yttre skalram och inre ledande stödkomponenter för laddning av pålar etc. Lättvikt, hög precision och estetiskt tilltalande yta krävs och ytterligare processer som stansning och bockning kan integreras.