Grundläggande produktionsprocessstandarder för högkvalitativt varmförzinkat kanalstål

Förutom högkvalitativt basmaterial, hög kvalitetvarmförzinkat kanalstålförlitar sig på mogen och strikt produktions- och bearbetningsteknik. Med kärnan i en 12-stegs tillverkningsprocess och ett kvalitetskontrollsystem i tre nivåer (torkning, inspektion, efterbehandling), följer Shunchen Hongye strikt nationellt registrerade standarder för att skapa industririktmärke varmgalvaniserat kanalstål. Dess kärnprocessstandarder är också en viktig referens för industriupphandling:

1. Fullständig förbehandlingsprocess: Måste gå igenom fyra förbehandlingsprocesser av avfettning → betning → vattentvätt → torkning för att helt ta bort olja, rost och oxidskala på stålytan, säkerställa den täta bindningen mellan zinkskiktet och stålmatrisen, och undvika att missa plätering och blåsbildningsproblem;

2. Exakt galvaniseringskontroll: Zinkbadets temperatur och zinkdoppningstiden är strikt justerade i enlighet med nationella standarder för att säkerställa enhetlig beläggningstjocklek. Zinkskiktets tjocklek på utomhuskanalstål är inte mindre än 85 μm, och förtjockat zinkskikt över 100 μm kan anpassas för kustområden med hög saltspray;

3. Uppgraderad passiveringsprocess: Passiveringsbehandling utförs direkt efter galvanisering. Produkter av hög kvalitet måste genomgå minst två passiveringsprocesser. Den tredubbla passiveringsprocessen för Shunchen Hongye är industriuppgraderingsstandarden, vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten;

4. Efterföljande efterbearbetning och inspektion: Efter galvanisering och passivering utförs kylning, riktning och skärning för att ta bort grader och blixtar, och därefter utförs strikt kvalitetskontroll, inklusive beläggningsvidhäftningstest, dimensionell noggrannhetstest, och korrosionsbeständighet provtagning, för att säkerställa att varje kanalstål har korrekta dimensioner och upp till standardkvalitet.